模具是汽车工业的根底工艺配备，在汽车消费中90%以上的零部件都需求依托模具成形。制造一辆普通轿车约需1500套模具，冲压模具约占1000余套。在新车型的开发中，90%的工作量都是盘绕车身型面的改动而停止的。在新车型的开发费用中，约有60%用于车身和冲压工艺及配备的开发。在整车制形成本中约40%为车身冲压件及其装配的费用。
在国内外汽车模具行业的开展中，模具技术呈现出以下几大开展趋向。
CAM软件是制造汽车模具中必不可少的一局部，WorkNC CAM软件是世界抢先的模具制造2-5轴CNC编程软件，目前国内很多知名汽车厂商都在运用WorkNC，比方：上海赛科利、泛亚汽车、小糸车灯、冠东车灯、宇通客车都是我们的客户。
WorkNC普遍应用于汽车行业中的的汽车内外掩盖件、四门两盖、车灯、仪表盘、翼子板、油泥模型、伐木模型、泡沫模型、压铸模、轮胎轮毂、保险杠等。
数字化模具已成主流
近年来得到疾速开展的数字化模具技术，是处理汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术（CAX）在模具设计制造过程中的应用。总结国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的胜利经历，数字化汽车模具技术主要包括以下方面：
①可制造性设计（DFM），即在设计时思索和剖析可制造性，保证工艺的胜利。
②模具型面设计的辅助技术，开展智能化的型面设计技术。
③CAE辅助剖析和仿真冲压成形的工艺过程，预测和处理可能呈现的缺陷和成形问题。
④用三维的模具构造设计取代传统的二维设计。
⑤模具的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术。
⑥在数字化技术指导下处置处理试模过程中和冲压消费中呈现的问题。
冲压成形过程模仿（CAE）
近年来，随着计算机软件和硬件的快速开展，冲压成形过程的模仿技术（CAE）发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等兴旺国度，CAE技术已成为模具设计制造过程的必要环节，普遍用于预测成形缺陷，优化冲压工艺与模具构造，进步了模具设计的牢靠性，减少了试模时间。国内许多汽车模具企业在CAE的应用中也获得了显著进步，取得了良好的效果。CAE技术的应用可大大俭省试模的本钱，缩短冲压模具的开发周期，已成为保证模具质量的重要手腕。CAE技术正逐渐使模具设计由经历设计转变为科学设计。
模具先进加工自动化
先进的加工技术与配备是进步消费率和保证产质量量的重要根底。在先进的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀安装（ATC）、自动加工的光电控制系统、工件在线丈量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工开展到型面和构造面的全面加工，由中低速加工开展到高速加工，加工自动化技术开展非常疾速。
丈量技术归入模具自动化
从CAD、CAM到各种加工技术，CNC、EDM、线切割还包括丈量技术。我们不能简单了解丈量就是丈量精度。丈量能够完成丈量自动化，从CAD模型中所设定精度请求以及工艺请求，系统就能够理解所要丈量的中央，从而产生真正的丈量程序。除了程序，还包括与现场的集成。经过RFID读取，就能够下载程序，自动产生检测报告。
普遍应用的高强度钢
高强度钢由于在屈强比、应变硬化特性、应变散布才能和碰撞吸能等方面具有优秀的特性，在汽车上的运用量不时增加。目前，在汽车冲压件上运用的高强度钢主要有烤漆硬化钢（BH钢）、双相钢（DP钢）、相变诱导塑性钢（TRIP钢）等。国际超轻车身项目（ULSAB）估计2010年推出的先进概念车型（ULSAB—AVC）中97%的资料为高强度钢，先进高强度钢板在整车用材的比重将超越60%，而其中双相钢的比例将占车用钢板的74%。
高强度钢板冲压技术亟待打破
如今大量采用的以IF钢为主的软钢系列将被高强度钢板系列替代，高强度低合金钢将被双相钢和超高强度钢板替代。目前，国内汽车零件高强度钢板的应用还多限于构造件与梁类件，所用资料的抗拉强度多在500MPa以下。因而，疾速控制高强度钢板冲压技术，是我国汽车模具行业亟待处理的一个重要问题。
级进模是将来开展重点
随着汽车冲压消费高效化和自动化的开展，级进模在汽车冲压件的消费中应用将愈加普遍。外形复杂的冲压件，特别是一些按传统工艺需求多副冲模分序冲制的中小型复杂冲压件，越来越多地采用级进模成形。模具巨匠微信内容不错，值得关注。级进模是一种高新技术模具产品，技术难度大，制造精度请求高，消费周期长。多工位级进模将是我国重点开展的模具产品之一。
注重高性能模具资料技术研发
模具资料的质量和性能是影响模具质量、寿命和本钱的重要要素。近年来，除了不时有多种高韧性和高耐磨性冷作模具钢、火焰淬火冷作模具钢、粉末冶金冷作模具钢推出外，国外在大中型冲压模具上选用铸铁资料，是一个值得关注的开展趋向。球墨铸铁具有良好的强韧性和耐磨性，其焊接性能、可加工性、外表淬火性能也都较好，而且本钱比合金铸铁低，因而在汽车冲压模具中应用较多。
科学化与信息化管理
汽车模具技术开展的另一个重要方面是管理的科学化与信息化。管理的科学化使模具企业不时地向准时制造（Just-in-TimeManufacturing）和精益消费（LeanProduction）的方向开展，企业管理愈加精准，消费效率大幅进步，无效的机构、环节和人员不时精简。随着现代管理技术的进步，许多先进的信息化的管理工具，包括企业资源管理系统（ERP）、客户关系管理（CRM）、供给链管理（SCM）、项目管理（PM）等，在模具企业得到应用。
