MES系统
覆盖模具企业从设计、制造、供应链协同、出货母调等全过程管理场景，并与新葡的京集团350vip8888设计NX、智能商务应用集成于新葡的京集团350vip8888云平台，数据打通，消除所有的信息孤岛，根据企业需求和特性分不同功能版本的解决方案。
以SaaS化套餐租用的低成本模式，为企业提供全面信息化管理一站式解决方案，有效提高“成本驱动型”中小模具企业的生产效率和订单交付能力。
项目管理
项目创建 / 项目计划
产能管理 / 预算管理
工程管理
工程工艺 / 派工管理
报工管理 / BOM管理
进度跟踪
制造管理
制造工艺 / 派工管理
报工管理 / 编程管理
进度跟踪
装配管理
装配工艺 / 派工管理
报工管理 / 试模管理
进度跟踪
品质管理
异常单 / 整改单
设变单 / 改模管理
采购管理
供应商管理 / 采购管理
外协管理 / 采购分析
仓库管理
设备管理
设备履历 / 设备保养
设备保修 / 设备维修
设备分析 / 设备请购
成本管理
物料成本 / 人工成本
外协成本 / 改模成本
设变成本
基础数据
模具类型 / 材料类型
工件类型 / 基础物料
标准工序 / 生产资源
异常原因
订单管理
客户数据 / 订单信息
收款计划
刀具管理
刀具请购 / 刀具入出库
刀具报废 / 费用统计
APS排产
制造排产 / 装配排产
工程排产
船务管理
运费管理 / 拼装柜管理
订仓管理
母调管理
签证管理 / 母调计划
母调进度 / 母调费用
APP
任务信息 / 报工维修
报表信息
消息中心
消息模板 / 消息管理
BI
全模板报表 / 电子看板
人事管理
组织管理 / 员工管理
设计与工艺管理
规范优化设计流程，提高设计效率
合理分配设计资源，及时进行进度监控
建立设计评审机制，减少设变发生
建立模具工艺数据库，持续完善优化工艺
模具成本智能管控
制定模具成本计划，实现精细化管控
实时采集实际成本数据，确保生产过程成本控制
减少无序非必要的外协发生
缩短制造周期，有效控制隐性成本发生
质量异常分析，减少重复性错误发生
计划与实际成本对比分析，持续进行成本控制
模具制造智能管控
优化生产工艺工时，提高加工效率
通过优化调度排产，提高生产效率
加工资料流转信息化，实现无纸化车间管理
通过可视化电子看板，实现设备负荷、生产进度与质量检测的管控
通过生产数据统计与分析，实现数据车间绩效考核管理
绩效考核管理
通过业务数据统计，形成企业从人员到部门的业绩数据
通过业务数据分析，为企业决策提供数据支持
通过量化的考核分析，增强透明度与公平性，提高员工积极性
模具交期智能管理
接单前的交期产能快速预估，确保生产均衡性
制定模具项目计划，通过宏观与微观监控，延期预警等确保交期达成
优化调度及自动排产，实现生产可预知性
通过数据采集，实现生产过程透明化
生产过程可视化展示，提高工作效率
模具质量智能管理
提高模具设计与工艺优化水平，加强技术保障
加强过程检验，确保制造质量
提高异常反馈与响应能力，减少不良发生
建立质量责任，增强质量意识
采购物流智能管理
集成采购物流管理，提高采购物流信息化管理水平
标准化物料编码，提高物料库存准确度
建立物料采购，入库与领用条码化管理，提高物料管理水平
建立物料优化管控流程，缩短采购周期，呆滞料库存共享到UG设计软件利用，减少资金占用
加强物料采购跟踪管理，减少漏采，确保生产需求
加强刀具管控，减少浪费。
模具知识库
积累报价数据库，实现快速精准报价
建立工艺数据库，优化模具设计、制造、装配工艺
通过异常问题统计分析，持续改进模具制造过程管控
通过模具成本统计分析，确保企业盈利能力
通过信息化系统，形成企业技术沉淀与经验积累
01 模具交期智能管理
接单前的交期产能快速预估，确保生产均衡性
制定模具项目计划，通过宏观与微观监控，延期预警等确保交期达成
优化调度及自动排产，实现生产可预知性
通过数据采集，实现生产过程透明化
生产过程可视化展示，提高工作效率
02 设计与工艺管理
规范优化设计流程，提高设计效率
合理分配设计资源，及时进行进度监控
建立设计评审机制，减少设变发生
建立模具工艺数据库，持续完善优化工艺
03 模具质量智能管理
提高模具设计与工艺优化水平，加强技术保障
加强过程检验，确保制造质量
提高异常反馈与响应能力，减少不良发生
建立质量责任，增强质量意识
04 模具成本智能管控
制定模具成本计划，实现精细化管控
实时采集实际成本数据，确保生产过程成本控制
减少无序非必要的外协发生
缩短制造周期，有效控制隐性成本发生
质量异常分析，减少重复性错误发生
计划与实际成本对比分析，持续进行成本控制
05 采购物流智能管理
集成采购物流管理，提高采购物流信息化管理水平
标准化物料编码，提高物料库存准确度
建立物料采购，入库与领用条码化管理，提高物料管理水平
建立物料优化管控流程，缩短采购周期，呆滞料库存共享到UG设计软件利用，减少资金占用
加强物料采购跟踪管理，减少漏采，确保生产需求
加强刀具管控，减少浪费。
06 模具制造智能管控
优化生产工艺工时，提高加工效率
通过优化调度排产，提高生产效率
加工资料流转信息化，实现无纸化车间管理
通过可视化电子看板，实现设备负荷、生产进度与质量检测的管控
通过生产数据统计与分析，实现数据车间绩效考核管理
07 模具知识库
积累报价数据库，实现快速精准报价
建立工艺数据库，优化模具设计、制造、装配工艺
通过异常问题统计分析，持续改进模具制造过程管控
通过模具成本统计分析，确保企业盈利能力
通过信息化系统，形成企业技术沉淀与经验积累
08 绩效考核管理
通过业务数据统计，形成企业从人员到部门的业绩数据
通过业务数据分析，为企业决策提供数据支持
通过量化的考核分析，增强透明度与公平性，提高员工积极性
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价值创造
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